SLS32-100機(jī)械密封-天固密封：

機(jī)械密封典型失效原因分析

一）機(jī)械密封本身問(wèn)題

1、鑲裝不到位或不平整。

2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。

3、材質(zhì)選用不當(dāng)。

4、密封面不平。

5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統(tǒng)問(wèn)題

1、工況條件復(fù)雜，但沒有沖洗等輔助設(shè)施。

2、沖洗管堵塞。

3、冷卻管結(jié)垢。

（三）介質(zhì)及工作條件問(wèn)題

1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。

2、介質(zhì)中有固體顆粒。

3、設(shè)備抽空。

4、密封面結(jié)晶。

5、介質(zhì)粘度太大。

（四）泵的問(wèn)題

1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過(guò)大。

2、泵開啟后振動(dòng)太大。

3、壓蓋墊環(huán)不佳。

4、密封箱不平。

5、機(jī)械密封安裝沒有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。

想學(xué)習(xí)密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相對(duì)應(yīng)密封的機(jī)理也就有了。泄漏無(wú)外乎有三種——

一是穿漏，也就是密封面間隙間的泄漏

二是滲漏，也就是密封的流體通過(guò)密封件材料的毛細(xì)管的泄漏

三是擴(kuò)散，是指在濃度差的作用下，密封介質(zhì)通過(guò)間隙或材料的毛細(xì)管發(fā)生的物質(zhì)傳遞。

密封方法大致有這么幾種——

1、盡量減少設(shè)置密封的部位

2、堵塞和隔離

3、引出或注入

4、增加泄漏阻力

5、在通道中增設(shè)做功元件

6、多種密封方法組合

由于壓力產(chǎn)生機(jī)械密封的滲漏

高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。